В августе 2026 года литейное производство «Теплодар» переходит на использование сополимера для изготовления пеномоделей по технологии ЛГМ — литья по газифицируемым моделям. Новый материал заменит применявшийся ранее полистирол и позволит повысить качество чугунных отливок и эффективность производства.
При технологии ЛГМ сначала создаётся точная пеномодель будущей детали. Затем она помещается в литейную форму и при заливке расплавленного металла газифицируется, освобождая пространство для чугуна.
Поэтому свойства материала пеномодели непосредственно влияют на процесс формирования отливки и качество готовой детали.
Использование сополимера позволяет сделать этот процесс более стабильным и управляемым.
Что это значит для покупателей?
Для клиентов «Теплодар» переход на новую технологию означает прежде всего повышение качества выпускаемой продукции и увеличение производственных возможностей компании.
Сокращение брака позволяет получать больше качественных чугунных деталей при существующих производственных мощностях, а улучшение поверхности и стабильности отливок повышает качество комплектующих для печей, котлов и другого оборудования.
Таким образом, модернизация литейного производства позволяет одновременно повышать качество продукции и увеличивать объём поставок без роста затрат, связанных с браком и дополнительной обработкой деталей.
При технологии ЛГМ сначала создаётся точная пеномодель будущей детали. Затем она помещается в литейную форму и при заливке расплавленного металла газифицируется, освобождая пространство для чугуна.
Поэтому свойства материала пеномодели непосредственно влияют на процесс формирования отливки и качество готовой детали.
Использование сополимера позволяет сделать этот процесс более стабильным и управляемым.
Что это значит для покупателей?
Для клиентов «Теплодар» переход на новую технологию означает прежде всего повышение качества выпускаемой продукции и увеличение производственных возможностей компании.
Сокращение брака позволяет получать больше качественных чугунных деталей при существующих производственных мощностях, а улучшение поверхности и стабильности отливок повышает качество комплектующих для печей, котлов и другого оборудования.
Таким образом, модернизация литейного производства позволяет одновременно повышать качество продукции и увеличивать объём поставок без роста затрат, связанных с браком и дополнительной обработкой деталей.
